물리적 석회질 제거 장치를 설계할 때 제조업체는 장치가 석회질 제거 중인 장비 표면에 어떠한 형태의 손상이나 긁힘도 일으키지 않는다는 것을 어떻게 보장할 수 있습니까?

적절한 석회질 제거 기술을 선택하십시오.
제조업체는 스케일 제거 대상 장비의 재질, 스케일 층의 특성 및 장비의 작동 환경에 따라 초음파 세척, 기계적 세척 또는 수압 세척과 같은 적절한 물리적 스케일 제거 기술을 선택합니다.
스케일 제거 매개변수를 정확하게 제어합니다.
기계적 청소를 위해 제조업체는 와이어 브러시, 스크레이퍼 등과 같은 적절한 긁기 및 브러싱 도구를 선택하고 장비 표면의 과도한 마모를 방지하기 위해 강도와 속도를 제어합니다.
수압 세척의 경우 제조업체는 스케일 층을 효과적으로 제거하면서도 장비 표면에 손상을 주지 않도록 수압과 유속을 조정합니다.
지능형 제어 시스템 설계:
제조업체는 장비에 지능형 제어 시스템을 통합하여 스케일 제거 효과의 실시간 모니터링과 장비의 표면 상태에 따라 스케일 제거 매개변수를 자동으로 조정하여 스케일 제거 과정의 안전성과 효율성을 보장합니다.
보호 재료를 사용하십시오:
석회질 제거 과정에서 제조업체는 석회질 제거 도구가 장비 표면과 직접 접촉하는 것을 줄이기 위해 고무 패드, 플라스틱 필름 등과 같은 보호 재료 층으로 석회질 제거 장비의 표면을 덮을 수 있습니다. 손상 위험을 줄입니다.
엄격한 테스트 및 검증을 수행합니다.
장비 설계가 완료된 후 제조업체는 실제 석회질 제거 환경 및 작동 조건을 시뮬레이션하여 장비가 석회질 제거 장비 표면에 미치는 잠재적 영향을 평가하는 등 엄격한 테스트 및 검증을 수행합니다.

물리적 석회질 제거 장치 공급업체는 석회질 제거 과정 중 물리적 석회질 제거 장치에서 발생하는 소음이나 진동 영향을 어떻게 제어하고 줄일 수 있습니까?

저소음 및 저진동 설계의 석회질 제거 장치를 선택하세요.
물리적 스케일 제거 장치를 설계하고 생산할 때 소음과 진동이 적은 재료, 구성 요소 및 공정을 사용하는 것이 우선시되어야 합니다.
기계구조를 최적화하여 금속진동, 고속상대운동 등에 의한 소음 및 진동을 감소시킵니다.
방음 및 진동 감소 재료를 사용하십시오.
물리적 스케일 제거 장치의 주요 부품에는 방음 실크 코튼과 같은 차음재를 사용하여 소음을 흡수하고 확산을 줄입니다.
진동이 주변 환경과 장비에 미치는 영향을 줄이기 위해 장치 바닥이나 진동원 근처에 진동 감소 패드 또는 진동 흡수 장치를 설치하십시오.
방음 시설을 설치하십시오.
외부 환경에 대한 소음의 영향을 줄이기 위해 물리적인 석회질 제거 장치를 특수 소음 차단실이나 방음 상자에 배치하십시오.
완전히 밀폐할 수 없는 장비의 경우 소음 확산을 차단하기 위해 주변에 방음 패널이나 방음벽을 설치하는 것이 좋습니다.
작동 매개변수의 합리적인 조정: 실제 석회질 제거 요구 사항과 장비 성능에 따라 전력, 주파수 등과 같은 물리적 석회질 제거 장치의 작동 매개변수를 합리적으로 조정하여 불필요한 소음과 진동을 줄여야 합니다. 실험과 디버깅을 통해 스케일 제거 효과와 소음/진동 제어 간의 균형을 유지하는 최상의 매개변수 조합을 찾습니다. 장비의 기밀성 향상: 물리적 석회질 제거 장치의 기밀성을 향상시키면 공기 흐름과 액체 흐름으로 인해 발생하는 소음과 진동을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 누출과 소음을 줄이기 위해 밀봉이 잘 된 파이프와 조인트를 사용하십시오. 정기적인 유지 관리 및 관리: 물리적 석회질 제거 장치를 정기적으로 유지 관리하고 관리하여 양호한 작동 상태를 유지합니다. 마모된 부품을 적시에 교체하고 느슨한 연결을 조정하여 장비 고장 또는 노후화로 인한 소음 및 진동을 줄입니다.