실리콘 카바이드 연삭 장비: 정밀 제조의 핵심

현대 첨단 제조 분야에서 중요한 무기 화합물인 탄화규소(SiC)는 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해 많은 주목을 받아왔습니다. SiC는 고경도, 내마모성, 고온 저항, 고주파, 고압, 저에너지 소비 등의 특성을 갖고 있어 마이크로전자공학, 항공우주, 의료기기, 고출력 LED 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다. 그러나 SiC 소재의 잠재력을 최대한 활용하려면 고정밀, 고효율이 필요합니다. 실리콘 카바이드 연삭 장비 필수 불가결합니다.

SiC 연삭 장비의 작동 원리에는 주로 웨이퍼 로딩, 연삭, 연마, 세척 및 건조, 웨이퍼 전송과 같은 단계가 포함됩니다. 처리할 SiC 웨이퍼를 장비의 클램핑 장치에 로딩하여 처리 중에 웨이퍼가 안정적인 위치와 자세를 유지하도록 합니다. 디스크나 그라인딩 헤드를 회전시켜 그라인딩 시트나 그라인딩액을 웨이퍼 표면에 접촉시키고, 연마 입자의 기계적 마찰과 화학적 부식을 이용하여 웨이퍼 표면의 불규칙한 부분과 산화층을 제거합니다. 웨이퍼.

연삭을 기본으로 웨이퍼 표면을 더욱 연마하여 연삭 공정 중에 발생하는 스크래치와 작은 구멍을 제거하여 웨이퍼 표면을 더욱 매끄럽고 평평하게 만듭니다. 연마 공정이 완료된 후, 웨이퍼 표면을 세척 장치를 사용하여 세척 및 건조시켜 잔류 연삭액과 입자상 오염 물질을 제거하여 웨이퍼 표면의 청결을 보장합니다.

SiC 연삭 장비의 기술적 특성은 주로 고정밀 가공, 고효율 생산, 환경 보호 및 에너지 절약에 반영됩니다. 집적 회로 프로세스 노드가 지속적으로 감소함에 따라 웨이퍼 표면 품질에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있으며, 이에 따라 SiC 연삭 장비는 더 높은 처리 정확도와 안정성을 요구합니다. 생산 효율성을 향상하고 생산 비용을 줄이기 위해 SiC 연삭 장비는 보다 효율적인 처리 속도와 더 큰 생산 배치를 달성해야 합니다. 환경 인식의 향상과 에너지 자원의 긴장으로 인해 SiC 연삭 장비는 폐기물 발생과 에너지 소비를 줄이기 위해 환경 보호 및 에너지 절약 설계에 더 많은 관심을 기울여야 합니다.

SiC 연삭 장비는 반도체 제조 분야, 특히 칩 제조, 광학 부품, LED 칩 등 첨단 기술 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 그것은 중요한 역할을합니다. SiC의 높은 투명도 밴드갭과 물리적 특성으로 인해 SiC는 고출력 LED, 레이저 다이오드, 광검출기, 태양전지 및 UV 레코더 제조에 이상적인 소재입니다.

전기자동차, 산업용 애플리케이션, 5G 통신 등에서 SiC 소재가 빠르게 보급되면서 SiC 전력소자 시장 규모도 크게 성장할 것으로 예상된다. 반도체 연구 및 컨설팅 회사인 Yole에 따르면 2028년까지 SiC 전력 장치의 시장 규모는 약 90억 달러에 달할 것이며, 그 중 자동차 및 산업용 애플리케이션이 주요 다운스트림 애플리케이션 구조로 각각 74%와 14%를 차지할 것입니다. 이러한 추세는 SiC 연삭 장비에 대한 수요의 지속적인 성장을 이끌 것입니다.