표준 자동화 생산 라인은 원사부터 완제품까지 자동화된 생산 공정을 어떻게 구현합니까?

직물 생산 과정에서 표준 자동화 생산 라인은 제직, 날염, 염색, 마감 등 원사부터 완제품까지 자동화된 생산 공정을 어떻게 구현합니까?

섬유 생산과정에서는 표준 자동화 생산 라인 다양한 기술적 수단과 첨단 장비를 통합하여 제직, 날염, 염색, 마무리 등 핵심 공정을 포괄하는 원사부터 완제품까지 자동화된 생산 공정을 달성합니다. 구체적인 구현 방법은 다음과 같습니다.

1. 스피닝 스테이지

섬유 가공: 섬유를 자동화된 장비로 세척, 개봉 및 빗질하여 불순물을 제거하고 섬유를 더 가늘고 균일하게 만듭니다.
섬유방적 : 자동화된 방적기를 이용해 섬유를 실로 변환하고, 연신과 방적 과정을 거쳐 스핀들을 형성합니다.

2. 직조단계

제직 준비: 원사의 품질과 사양이 직물 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 자동화 장비를 사용하여 원사를 스크리닝하고 직기의 날실 테이블에 원사가 자동으로 설치됩니다.
직조 과정: 직기는 프로그램 제어에 따라 자동으로 직조되어 날실과 위사를 섞어 직물을 형성합니다. 이 프로세스는 고도로 자동화되어 있어 사람의 개입과 오류가 줄어듭니다.

3. 날염 및 염색단계

전처리: 염색 준비를 위한 세척, 불순물 제거, pH 조정 등 직물을 자동으로 전처리합니다.
염색과정 : 컴퓨터로 제어되는 염색기를 통해 원단을 염색하고, 원하는 색상과 효과에 따라 적절한 염료와 염색방법을 선택합니다. 자동화된 염색 시스템은 염색 온도, 시간, 염료 농도를 정확하게 제어하여 균일하고 정확한 염색을 보장합니다.

4. 마무리 단계

사전 마무리 처리: 염색된 직물을 자동으로 건조하여 부드럽고 매끈하게 만듭니다.
마무리 공정: 자동화된 장비를 사용하여 원단에 캘린더링, 헤밍, 트리밍을 수행하여 원단의 외관과 느낌을 향상시킵니다.
최종 마무리: 자동화 장비를 통한 품질 검사를 통해 완성된 원단이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 배송을 준비하거나 다음 생산 링크에 진입하기 위해 필요에 따라 자동화된 포장이 수행됩니다.

자동화된 생산 프로세스 전반에 걸쳐 표준 자동화 생산 라인은 센서, 액추에이터, 프로그램 컨트롤러 및 데이터 통신을 사용하여 각 링크에서 자동 제어 및 협업 작업을 달성합니다. 이러한 기술적 수단은 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다. 동시에 자동화된 생산 라인은 노동 강도를 줄이고 작업 조건을 개선하며 섬유 생산에 상당한 경쟁 우위를 가져옵니다.