다양한 산업용 유체 시스템에서 보일러 장비, 에어컨 냉각 시스템 및 열 교환 장비, 스케일 및 부식이 가장 흔하지 만 가장 어려운 문제 중 하나입니다. 스케일은 열 전달 효율을 줄이고 에너지 소비를 증가시키는 반면, 부식은 장비 천공, 파이프 라인 파열 및 시스템 마비와 같은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이 두 "시스템 킬러"를 해결하기 위해 하강 녹슬 예방 장치 수처리 시스템에서 존재하지 않는 핵심 구성 요소가되었습니다.
하강 녹슬 예방 장치 란 무엇입니까?
하강 녹슬 예방 장치는 산업 배관 시스템에 설치된 물리적 또는 화학 장치로, 주로 스케일 형성 및 금속 부식을 방지하는 데 사용됩니다. 작업 메커니즘은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
물리적 방법 : 자기 력, 정전기, 무선 주파수, 고주파 전자기 및 기타 방법을 포함하여 물에서 이온의 움직임 상태를 변화시키고 스케일 증착을 억제합니다.
화학 방법 : 부식 억제제, 킬레이트 제, 인산염 및 기타 화학 물질, 칼슘 및 마그네슘 이온 침전 및 금속 산화 반응을 방출함으로써 예방됩니다.
복합 방법 : 물리적 및 화학 기술을 결합하여 전체 하강 및 녹 예방 효율을 향상시킵니다.
이 장치는 발전소 보일러 시스템, 중앙 에어컨 냉각탑, 열교환 기, 식음료 생산 라인, 제약 물 시스템, 석유 화학 파이프 라인 시스템 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
산업의 고통 요점 : 규모와 부식이 왜 그렇게 심각합니까?
스케일 형성 메커니즘
물에는 종종 Ca²⁺ 및 Mg²⁺와 같은 경도 이온이 포함되어 있습니다. 온도가 상승하거나 압력이 변할 때, HCO 이온과 반응하여 탄산 칼슘 (CACOA)과 같은 불용성 물질을 형성하는 것이 매우 쉽습니다. 장기 작동 후 0.1mm 두께의 스케일은 열 교환 효율을 10%이상 줄이며 심각한 경우 장비 과열 및 금속 피로를 유발할 수 있습니다.
부식의 보이지 않는 치사
부식은 주로 용존 산소, 산성 물질 (예 : Co₂, H₂S) 또는 물의 전기 화학 반응으로 인한 금속의 산화로 인해 발생합니다. 장비 구조를 파괴 할뿐만 아니라 녹수를 방출하여 시스템을 오염시켜 제약 및 식품 산업에서 특히 치명적입니다.
하강 녹슬 예방 장치의 핵심 기술 원리 분석
고주파 전자기 방지 기술
이 기술은 외부 전자기 코일을 통해 고주파 교대 자기장을 생성하여 파이프 라인의 물 흐름에 작용하여 물의 Ca²⁺ 및 mg² ⁺ 이온이 결정 핵을 형성하는 능력을 잃어 스케일로 증착하기가 어렵습니다. 동시에, 전자기 효과는 기존 스케일 구조를 약화시켜 떨어지고 청소 규모에서 역할을 할 수 있습니다.
부식 억제제 방출 시스템
폴리 포스페이트, 아연 염, 벤조 트리아 졸 등과 같은 일반적인 부식 억제제는 금속 표면에 보호 필름을 형성하여 산소와 부식성 매체가 금속과 접촉하는 것을 방지하여 장비의 서비스 수명을 효과적으로 확장시킬 수 있습니다. 이 유형의 장치는 대부분 느린 방출 상자, 액체 주입 펌프 등을 통해 정확하게 제어되고 추가됩니다.
세라믹 자기 링 복합 기술
고밀도 세라믹과 희토류 자기 고리의 조합은 미세 화폐 및 적외선 밴드를 안정적으로 방출 할 수 있으며, 물 분자의 구조를 "절단"하고, 수분 활동을 개선하며, 접착력을 줄이며, 스케일링 및 접착력을 줄입니다.
응용 프로그램 예 : 다양한 산업에서 실제 응용 효과
발전소 보일러 시스템의 응용
열전 발전소의 보일러 시스템에서, 하강 및 녹 예방 장치는 보일러 공급 물을 사전 처리하여 청소주기와 연료 손실을 크게 줄이고 5 년 이상 보일러의 서비스 수명을 연장함으로써 보일러 내부의 스케일링 두께를 0.01mm 이내로 제어 할 수있다.
식음료 산업에 사용하십시오
저온 살균제 및 충전 라인과 같은 장비는 안정적인 수질과 부식 위험이 없어야합니다. 장치의 부식 억제 구성 요소는 제품 풍미와 안전에 영향을 미치지 않도록 식품 등급 표준을 충족해야합니다. 일부 회사는 장치를 사용한 후 장비 종료 및 유지 보수 빈도가 60% 이상 감소했다고보고했습니다.
중앙 에어컨 냉각수 시스템
냉각 타워의 수질은 환경 요인의 영향을 받기 위해 스케일과 조류를 생산할 수 있습니다. 하강 및 녹 예방 장치로 치료를받은 후, 열 교환 효율은 10%-15%증가하고 시스템 에너지 소비는 8%감소하며 연간 운영 비용은 수만 건의 유안으로 절약됩니다.
Descaling Rust Prevention Device는 장비의 안전한 작동을 보장하기위한 "방패"일뿐 만 아니라 기업이 에너지 소비를 줄이고 장비 수명을 연장하며 운영 효율성을 향상시키는 중요한 도구입니다. 산업 에너지 절약 및 배출 감소 및 녹색 생산의 맥락에서, 그러한 장치의 합리적인 선택과 과학적 사용은 기업의 경쟁력을 향상시키는 데 핵심적인 연관성이 될 것입니다.